在工業中，我們經常會用到輸送設備，常見的有氣力輸送、皮帶輸送等，在用氣力輸送設備輸送粉料或粒料的過程中，經常會遇到堵塞、粒子破碎等問題，在輸送結束后管道內的殘余問題也是很多用戶所關心的問題。
而且很多廠家要輸送的物料不止一種，這樣管道內的殘余不僅會造成不同物料間的混摻，而且還會因為物料在管道中存留時間太長，在外界溫度、濕度發生變化的情況下，也容易粘結在管壁上，長時間會形成料餅，影響物料的性能，甚至變質、堵塞管道或閥門。
剛開始這些問題可能還不太明顯，可是長此以往，時間長了問題就會越發明顯，那么有什么好的辦法解決嗎？
建議使用管鏈式輸送機來輸送物料，它主要設計原理是依靠料條拉著牒片帶動物料前進，當輸送粘性物料時鏈條上的牒片便推動物料形成穩定的料流，保證設備的工作效率；而且管鏈輸送機搭配兩種清潔設備，能夠在物料輸送過程中進行清潔工作，使物料基本不會粘附于輸送設備上，降低了設備清潔的難度，就算輸送多種不同形態的物料也沒問題。
1、膠帶輸送機的牽引力是通過傳動滾筒與膠帶之間的摩擦力來傳遞的，因此必須將膠帶用拉緊裝置拉緊，使膠帶在傳筒滾筒分離處具有一定的初張力。
2、膠帶與貨載一起在托輥上運行。膠帶既是牽引機構，又是承載機構，貨載與膠帶之間沒有相對運動，消除了運行中膠帶與貨載的摩擦阻力。由于托輥內裝有滾動軸承，膠帶與托輥之間是滾動摩擦，因此運行阻力大大減小，從而減少了功率的消耗，增大了運輸距離。對于一臺膠帶輸送機，其牽引力傳遞能力的大小，決定于膠帶的張力、膠帶在傳動滾筒上的圍包角和膠帶與傳動滾筒之間的摩擦系數。要保證膠帶輸送機的膠帶在傳動滾筒上不打滑，正常運行，在生產實踐中要根據不同情況采取相應的措施。
大傾角輸送機在工作中會發生許多故障，影響正常生產運輸，造成一定的經濟損失，以下是大傾角輸送機的主要故障的造成原因：
1、輸送帶打滑
打滑多半是帶的張力不夠引起輸送帶松動或膠帶磨損嚴重后帶松動造成的；運輸能力不足，造成負荷過大，會造成帶打滑；機械傳動故障、設備潤滑不足、電氣保護與控制故障等，也會造成輸送帶打滑。
2、撒料
有超載、加料偏心、輸送帶跑偏、凹段輸送帶懸空等。
3、輸送帶跑偏及調整
進料斗位置不對或者是落料點位置不合適，容易造成物料流偏析，從而出現輸送帶向一邊跑；上下托輥故障，當一邊上托輥缺損較多的情況下，也會造成輸送帶向一邊跑偏，當下托輥的中心位置出現偏差或者不轉時也會造成輸送帶跑偏，如果是上托輥座架不正，也會引起輸送帶跑偏；輸送帶本身質量不均也會造成跑偏。
4、異常噪聲
皮帶機運行時其驅動裝置、驅動滾筒和改向滾筒以及托輥組在不在正常時會發出異常的噪聲，可根據異常噪聲可判斷設備的故障。
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